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Prozessnahe präzise Drahtförderung mit Frontpull

Kaiserslautern, 11. Dezember 2013.* *Höchste Qualität hängt in der
automatisierten Schweißproduktion vom perfekten Beherrschen und Erfüllen

aller Einflussgrößen ab. Eine maßgebliche ist die gleichmäßig pr=
äzise
Drahtförderung =96 insbesondere bei weichen Schweißdrähten. Diese Bed=
ingungen
erfüllt der Schweißbrenner Frontpull 7 mit seinem prozessnahen Antrieb
direkt am Brennerhals. SKS beseitigt mit dieser Lösung die
Synchronisationsprobleme konventioneller Push-Pull-Antriebe. Praktisch
spritzerfreies Zünden und Schweißen der angewandten MSG
(Metall-Schutzgas)-Verfahren bilden die Hauptnutzen.
Schweißdrähte aus Stahl-, Aluminium- oder anderen Legierungen von 0,8 b=
is
1,6 mm Durchmesser fördert der Frontpull 7 bei allen
Eindraht-Lichtbogen-Schweiß- und Lötprozessen in höchster Präzision=
. Sie
kommen beim automatisierten Roboterschweißen meist aus dem Fass, können=
bei
hochlegierten oder weniger gebräuchlichen Legierungen jedoch auch von der
Spule kommen. Der 90 W leistungsstarke 4-Rollen-Antrieb fördert sie
zuverlässig in der vorgegebenen Geschwindigkeit. Weil den Draht
ausschließlich ein Antrieb zieht, entfallen sowohl die
Synchronisationsprobleme zwischen zwei Antrieben wie die Ungleichheiten
zwischen dem Push- und Pull-Betrieb. Der Antrieb bildet eine Einheit mit
dem Brennersystem. Seine höhere Ausfallsicherheit belegen baugleiche
Komponenten im seit Jahren bewährten Drahtvorschubsystem Power Feeder PF5=
.
Der Frontpull 7 hält wie andere Brenner von SKS auch nach dem werkzeuglos=
en
Wechsel des Brennerhalses oder einzelner Teile den TCP(Tool Center Point)
mit einer Genauigkeit von =B1 0,2 mm ein. Das Wechseln erfolgt über den
ebenfalls bewährten Standard-Bajonettanschluss.
Weil das Steuerteil des Drahtvorschubes am Oberarm (3. Achse) des Roboters
montiert ist, beträgt das Gewicht des Brennersystems lediglich 4,8 kg. Da=
nk
dieser geringen Masse kann der Roboter hohe Beschleunigungen und
Verzögerungen ausführen. So sind die von der Schweißtechnik her gew=
ünschten
Geschwindigkeiten sicher realisierbar. Um das perfekte Zusammenspiel von
Schweißmaschine und Frontpull 7 zu gewährleisten, fertigt SKS sämtlic=
he
Verschleißteile (Düsenstöcke, Kontaktdüsen, Gasdüsen) auf CNC-Mas=
chinen im
eigenen Haus. Der Hochleistungsdüsenstock mit Gewinde sorgt für eine
sichere und präzise Befestigung, mit einem verbesserten Stromübergang
erreichen die Kontaktdüsen eine konstante Lichtbogenqualität und die
Verschleißteile haben wegen der sehr guten Materialeigenschaften eine lan=
ge
Lebensdauer.
(PI 13120 - ca. 2.550 Zeichen)
Weitere Informationen finden Sie unter www.sks-welding.com
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1((Download)): In
höchster Präzision fördert der Frontpull 7 auch =84schwierige" Schw=
eißdrähte
beim automatisierten Lichtbogenschweißen und -löten.
[image: cid:Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein.]
2((Download))*:* Höher=
e
Ausfallsicherheit als konventionelle Push-Pull-Antriebe bietet der 90 W
leistungsstarke 4-Rollen-Antrieb des Frontpull 7.
Ansprechpartner für diese Pressemitteilung:
SKS Welding Systems GmbH
Marie-Curie-Str. 14
67661 Kaiserslautern
Martin Stenger M.A.
Public Relations
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